Лазерне різання з використанням опромінення лазерним променем високої щільності потужності розрізає матеріал, так що матеріал швидко нагрівається до температури випаровування, випаровування утворює отвори, при русі променя матеріалу отвір безперервно утворює дуже вузький шириною (наприклад, 0.1 мм) щілини, завершіть розрізання матеріалу.
Широко використовуються пластини та труби для лазерного різання
Сервоприводи серії SIGRINERΩ6s-AP порушують монополію іноземних брендів
Він характеризується високою точністю аналогового перетворення, швидким відгуком і сильною завадостійкістю
Застосовується до валу висоти лазерного різання
Забезпечте гладкий ефект різання, покращте ефективність і якість обробки
Під час лазерного різання, щоб ефективно контролювати відносне положення між фокусом лазера та заготовкою, налаштована система автоматичного регулювання ріжучої головки.
Під час роботи датчик вимірювання висоти лазерної ріжучої головки системи регулювання використовується для вимірювання висоти поверхні різання, і висота перетворюється на симуляцію, а потім надсилається до драйвера вала регулювання, приводного двигуна в реальному часі регулювати відстань між ріжучою головкою та деталлю, щоб досягти ідеального положення різання.
Однак під час фактичної обробки ми часто стикаємося з проблемою нерівної поверхні заготовки та термічної деформації, в результаті чого товщина поверхні різання не є фіксованою, і навіть поверхня дуги.
томулазерне різання висуває високі вимоги до точного керування аналогом приводу та здатності до перешкод.
Серія SIGRINERΩ6s-AP для лазерного різання
Продуктивність продукту досить висока: смуга пропускання швидкісного контуру 3,5 кГц, частота оновлення поточного контуру 1 МГц.
Сервопривід Ω6s-AP використовує інтерфейс імпульсного керування 16M, що покращує точність керування в 4 рази. За допомогою 16-розрядного введення аналогових інструкцій (3 канали) зміну напруги на 2 мВ можна вирішити, а точність керування можна підвищити в 16 разів.
Машина для лазерного різання використовує подвійне керування структурою осі Y, функцію синхронного керування портальними сервоприводами серії Ω6s-AP у цій структурній програмі, як качка у воді, дають повний ефект.
Схема керування порталом
Вихідна потужність велика, може легко впоратися з: 115-відсотковим безперервним перевантаженням навантаження, 350-відсотковим миттєвим перевантаженням.
Компенсація тертя плюс гальмування опуклості над квадрантом, легкість обробки з точною обробкою, позитивна округлість збільшена на 80 відсотків.
Для забезпечення всебічного захисту для жорстких умов застосування електричних перешкод і металевого пилу в місці лазерного різання: незалежний повітропровід охолодження плюс система моніторингу температури плюс потовщене УФ-покриття. Завдяки більш ніж 300 суворим випробуванням в експериментах HASS і HALT він все ще стабільно працює в різноманітних суворих умовах. Продукція пройшла сертифікацію CE і відповідає вимогам безпеки відповідного обладнання на європейському та американському ринках.
Після тривалого тестування та підведення підсумків SIGRINER налаштовує набір параметрів сервосистеми відповідно до місця застосування лазерного різання в поєднанні з нещодавно розробленою функцією самоналаштування серії Ω6s-AP, без налагодження, заощаджуючи 90 відсотків часу на налагодження обладнання. Результати налагодження показані на малюнку нижче, які відповідають ідеальним вимогам замовника.
Форма хвилі циклу висоти машини лазерного різання
Ефект різання машини лазерного різання
 |
|||
 |
|||