У традиційному виробничому процесі робоча сила майже завжди використовується для завантаження та розвантаження верстатів. Цей оригінальний метод роботи має такі недоліки, як висока трудомісткість і труднощі з балансуванням продуктивності та якості. У середовищі «заміни людей машинами» все більше машинобудівних підприємств почали використовувати роботів для завантаження та розвантаження матеріалів, що зменшує витрати на оплату праці, покращує вихід і якість, а також підвищує конкурентоспроможність підприємств.
Найбільша перевага шарнірного робота полягає в тому, що він має сильну взаємодоповнюваність і не обмежений структурою верстата.
Вітчизняна компанія в основному займається обробкою валових виробів і забезпечує допоміжні потужності для великих підприємств країни. Нещодавно інтегратору в Нанкіні було доручено автоматизувати перетворення оригінальних матеріалів для завантаження та розвантаження.
Завдяки застосуванню чотириосьового робота SCARA Zhongweixing реалізується автоматичне підключення токарних верстатів з ЧПК, ефективність роботи лінії виробництва валів підвищується на 40 відсотків, вартість праці зберігається на 80 відсотків, а стабільність і чистота продукту покращуються. в той самий час.
Реалізація проекту
Отримавши цей проект, інтегратор спочатку переглянув і вдосконалив проект, а потім використав ресурси групи досліджень і розробок платформи, щоб сформувати команду онлайн-проекту, а потім сформулював попередній план дизайну та здійснив планування. Завдяки хорошій комунікації, багатому досвіду в дослідженнях, розробках і дизайні, а також ефективним і високоякісним технологічним рішенням ми швидко завоювали довіру замовника і швидко увійшли до етапу реалізації проекту.
Проекти організовані таким чином:
Мета:
Встановили роботизовану автоматизовану виробничу лінію, і середньодобову продуктивність збільшили з 1600 шт./день до 2500 шт./день.
програма:
Прийміть робота Zhongweixing SCARA для завершення автоматичного завантаження та розвантаження, а складальна лінія автоматично транспортує заготовки;
Реалізувати сигнальну взаємодію між роботом і верстатом з ЧПК через систему керування роботом SCARA;
Використовуйте захват, розроблений і розроблений компанією, щоб захопити матеріал;
Використовуйте кількох роботів, щоб спільно використовувати технологію складальної лінії, щоб відповідати вимогам виробництва.
Ефект реалізації проекту
1. Вартість робочої сили зменшується з початкових 8 до 2, від початкового оператора до інспектора та адміністратора;
2. Підвищення ефективності виробництва на 40 відсотків порівняно з ефективністю ручного виробництва;
3. Щоб покращити якість продукції, заготовки транспортуються складальною лінією, що значно знижує ризик відсутності деталей і плутанини.
4. Інтелектуальне виробництво з функціями моніторингу та сигналізації, такими як інтелектуальна ідентифікація дислокації обробки виробничої лінії та контроль якості.