CNC (Computer Numerical Control) — це абревіатура верстатів з комп’ютерним числовим керуванням, які є автоматизованими верстатами, керованими програмами.
Ця система управління може логічно обробляти програми, задані керуючими кодами або іншими символьними інструкціями. Завдяки комп’ютерному декодуванню він дозволяє верстату виконувати заздалегідь визначені дії, розрізаючи сировину на напівфабрикати або готові частини за допомогою інструментальної обробки. Інтелектуальна система реверсивного моделювання обробки з ЧПК, Virtual CNC, — це програмне забезпечення, яке імітує фактичні контролери з ЧПК і верстати за допомогою реверсивних постпроцесорів і інструментів віртуальної машини. Це дозволяє перевіряти процес обробки з ЧПК на комп'ютері. Крім того, він імітує програми ЧПК на основі інформації про машину, інструмент, сировину та пристосування та може ідентифікувати помилки в процесі обробки.
Числове керування (NC), також відоме як числове керування або ЧПК, відноситься до технології керування рухом одного або кількох механічних пристроїв за допомогою цифрових команд, що складаються з цифр, літер і символів. ЧПК, як правило, реалізується за допомогою універсального або спеціалізованого комп'ютера для цифрового програмного керування.
Блок керування верстатами з ЧПК:
Робота та моніторинг верстатів з ЧПК завершуються в цьому блоці керування, який діє як мозок верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК мають такі характеристики порівняно зі звичайними верстатами:
- Висока точність обробки, що забезпечує стабільну якість обробки.
- Можливість виконання багатокоординатного зв'язку, що дозволяє виконувати обробку деталей складної форми.
- При зміні оброблених деталей зазвичай потрібно змінити лише програму ЧПК, що економить час підготовки виробництва.
- Сам верстат має високу точність і жорсткість, що дозволяє вибрати оптимальну кількість обробки, що призводить до високої продуктивності (зазвичай у 3-5 разів перевищує звичайні верстати).
- Вищі вимоги до кваліфікації операторів і ще вищі до обслуговуючого персоналу.
Структура складу верстатів з ЧПК:
- Мейнфрейм: основний компонент верстатів з ЧПК, включаючи корпус верстата, колону, шпиндель, механізм подачі тощо. Це механічна частина, яка використовується для виконання різних процесів різання.
- Пристрої з ЧПК: ядро верстатів з ЧПК, включаючи апаратне забезпечення (друковані плати, ЕЛТ-дисплеї, клавіатури, пристрої для зчитування паперової стрічки тощо) та відповідне програмне забезпечення. Він використовується для введення цифрових програм обробки деталей і виконання таких завдань, як збереження вхідної інформації, перетворення даних, обчислення інтерполяції та реалізація різноманітних функцій керування.
- Пристрій приводу: рушійна частина виконавчого механізму верстата з ЧПК, включаючи, серед іншого, блок приводу шпинделя, блок подачі, двигун шпинделя та двигун подачі. Він забезпечує привід шпинделя та подачі під керуванням пристрою з ЧПК через електричні або електрогідравлічні сервосистеми. Коли кілька каналів пов’язано, він може завершити обробку позиціонування, лінійних, плоских кривих і просторових кривих.
- Допоміжний пристрій: основні допоміжні компоненти для верстатів з ЧПК, що забезпечують нормальну роботу верстатів з ЧПК, такі як охолодження, видалення стружки, змащення, освітлення, моніторинг тощо. Це включає в себе гідравлічні та пневматичні пристрої, пристрої для видалення стружки, робочі столи для заміни, Поворотні столи з ЧПУ, ділильні головки з ЧПУ, а також пристрої виявлення інструменту та контролю.
- Програмне та інше допоміжне обладнання: використовується для зовнішнього програмування та зберігання програм обробки деталей.
З моменту розробки першого в світі верстата з ЧПК Массачусетським технологічним інститутом у 1952 році верстати з ЧПК широко використовувалися в обробній промисловості, зокрема в автомобільній, аерокосмічній та військовій промисловості. Технологія ЧПК швидко розвивається як в апаратному, так і в програмному аспектах.
Розширений центр обробки:
Удосконалений обробний центр - це високоавтоматизований і багатофункціональний верстат з ЧПК, оснащений інструментальним магазином і пристроєм автоматичної зміни інструменту. Після одноразового затискання заготовки на обробному центрі він може виконувати кілька процесів обробки поверхні та має різні функції зміни інструменту, що значно підвищує ефективність виробництва.
Обробні центри класифікуються на фрезерні та токарні категорії залежно від їхніх процесів обробки та на трьохосьові, чотиривісні та п’ятиосьові центри обробки залежно від кількості керуючих осей.
CNC (Computer Numerical Control) — це абревіатура верстатів з комп’ютерним числовим керуванням, які є автоматизованими верстатами, керованими програмами.
Ця система управління може логічно обробляти програми, задані керуючими кодами або іншими символьними інструкціями. Завдяки комп’ютерному декодуванню він дозволяє верстату виконувати заздалегідь визначені дії, розрізаючи сировину на напівфабрикати або готові частини за допомогою інструментальної обробки. Інтелектуальна система реверсивного моделювання обробки з ЧПК, Virtual CNC, — це програмне забезпечення, яке імітує фактичні контролери з ЧПК і верстати за допомогою реверсивних постпроцесорів і інструментів віртуальної машини. Це дозволяє перевіряти процес обробки з ЧПК на комп'ютері. Крім того, він імітує програми ЧПК на основі інформації про машину, інструмент, сировину та пристосування та може ідентифікувати помилки в процесі обробки.
Числове керування (NC), також відоме як числове керування або ЧПК, відноситься до технології керування рухом одного або кількох механічних пристроїв за допомогою цифрових команд, що складаються з цифр, літер і символів. ЧПК, як правило, реалізується за допомогою універсального або спеціалізованого комп'ютера для цифрового програмного керування.
Блок керування верстатами з ЧПК:
Робота та моніторинг верстатів з ЧПК завершуються в цьому блоці керування, який діє як мозок верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК мають такі характеристики порівняно зі звичайними верстатами:
- Висока точність обробки, що забезпечує стабільну якість обробки.
- Можливість виконання багатокоординатного зв'язку, що дозволяє виконувати обробку деталей складної форми.
- При зміні оброблених деталей зазвичай потрібно змінити лише програму ЧПК, що економить час підготовки виробництва.
- Сам верстат має високу точність і жорсткість, що дозволяє вибрати оптимальну кількість обробки, що призводить до високої продуктивності (зазвичай у 3-5 разів перевищує звичайні верстати).
- Вищі вимоги до кваліфікації операторів і ще вищі до обслуговуючого персоналу.
Структура складу верстатів з ЧПК:
- Мейнфрейм: основний компонент верстатів з ЧПК, включаючи корпус верстата, колону, шпиндель, механізм подачі тощо. Це механічна частина, яка використовується для виконання різних процесів різання.
- Пристрої з ЧПК: ядро верстатів з ЧПК, включаючи апаратне забезпечення (друковані плати, ЕЛТ-дисплеї, клавіатури, пристрої для зчитування паперової стрічки тощо) та відповідне програмне забезпечення. Він використовується для введення цифрових програм обробки деталей і виконання таких завдань, як збереження вхідної інформації, перетворення даних, обчислення інтерполяції та реалізація різноманітних функцій керування.
- Пристрій приводу: рушійна частина виконавчого механізму верстата з ЧПК, включаючи, серед іншого, блок приводу шпинделя, блок подачі, двигун шпинделя та двигун подачі. Він забезпечує привід шпинделя та подачі під керуванням пристрою з ЧПК через електричні або електрогідравлічні сервосистеми. Коли кілька каналів пов’язано, він може завершити обробку позиціонування, лінійних, плоских кривих і просторових кривих.
- Допоміжний пристрій: основні допоміжні компоненти для верстатів з ЧПК, що забезпечують нормальну роботу верстатів з ЧПК, такі як охолодження, видалення стружки, змащення, освітлення, моніторинг тощо. Це включає в себе гідравлічні та пневматичні пристрої, пристрої для видалення стружки, робочі столи для заміни, Поворотні столи з ЧПУ, ділильні головки з ЧПУ, а також пристрої виявлення інструменту та контролю.
- Програмне та інше допоміжне обладнання: використовується для зовнішнього програмування та зберігання програм обробки деталей.
З моменту розробки першого в світі верстата з ЧПК Массачусетським технологічним інститутом у 1952 році верстати з ЧПК широко використовувалися в обробній промисловості, зокрема в автомобільній, аерокосмічній та військовій промисловості. Технологія ЧПК швидко розвивається як в апаратному, так і в програмному аспектах.
Розширений центр обробки:
Удосконалений обробний центр - це високоавтоматизований і багатофункціональний верстат з ЧПК, оснащений інструментальним магазином і пристроєм автоматичної зміни інструменту. Після одноразового затискання заготовки на обробному центрі він може виконувати кілька процесів обробки поверхні та має різні функції зміни інструменту, що значно підвищує ефективність виробництва.
Обробні центри класифікуються на фрезерні та токарні категорії залежно від їхніх процесів обробки та на трьохосьові, чотиривісні та п’ятиосьові центри обробки залежно від кількості керуючих осей.
