У епоху високотехнологічної електроніки поточна ситуація диверсифікації продукції, так що застосування прецизійної розливної машини стає все ширшим. Виробники у виробництві прецизійних дозуючих машин у процесі виробництва все ще стикаються з різними великими та малими проблемами дозування. Ось ADTECH, щоб розповісти вам про загальні проблеми та рішення процесу системи керування дозуванням?
1, зміщення компонентів системи керування дозуванням;
Феномен: затверділий зсув компонентів, серйозний штифт компонента не на колодці.
Причини: кількість клею для латки неоднорідна (наприклад, дві точки склеювання компонентів мікросхеми: одна більше та одна менше), зміщення компонентів латки, зниження сили приклеювання латки, час розміщення друкованої плати занадто довгий після напівтвердіння клею.
Рішення: перевірити, чи не засмічено гумове сопло, усунути явище нерівномірності клею; Час розміщення друкованої плати не повинен бути занадто довгим (менше 4 годин) після налаштування робочого стану машини SMT, зміни клею та дозування.
2. Штифт системи керування дозуванням плаває/зміщується після затвердіння;
Явище: після затвердіння штифт компонента плаває або зміщується, і олово потрапляє в паяльну пластину після пайки хвилею, і в серйозних випадках може статися коротке замикання та розрив.
Причина: пластирний клей нерівномірний, занадто велика кількість пластирного клею, зміщення латкового елемента.
Рішення: регулюйте параметри процесу дозування, контролюйте кількість дозування, регулюйте параметри процесу патча.
3, система контролю клею малюнок/відставання;
Феномен: поширені дефекти волочіння/затягування дроту та видачі.
Причини: внутрішній діаметр клейового сопла занадто малий, тиск подачі занадто високий, відстань між клейовим соплом і друкованою платою занадто велика, термін придатності клею закінчився або він низької якості, ступінь адгезії занадто високий, клей не повертається до кімнатної температури після того, як його витягли з холодильника, кількість видачі занадто велика тощо.
Рішення: змініть насадку на більший внутрішній діаметр, зменшіть тиск подачі, відрегулюйте висоту "упору", змініть клей, виберіть клей, який відповідає в'язкості, вийміть із холодильника, щоб температура була відновлена до кімнатної (приблизно 4 години), відрегулюйте кількість видачі.
4. Форсунка системи керування дозуванням заблокована;
Феномен: кількість клейового сопла менше точки клею.
Причина: отвір не повністю очищений, клей для пластиру змішаний із забрудненнями, явище блокування отвору та змішаний несумісний клей.
Рішення: змінити чисту голку, змінити якість на кращий патч-клей, марку патч-клею не слід помилятися.
5, система управління дозуванням повітря;
Феномен: тільки клейова дія, без кількості клею.
Причина: суміш з бульбашками, закупорка гумового сопла.
Рішення: клей у ін’єкційному циліндрі слід видаляти бульбашки (особливо клей, який завантажується самостійно), відповідно до методу блокування клейового сопла.
6, після затвердіння системи контролю клею міцність з’єднання компонентів недостатня, і пік хвилі впаде після зварювання;
Явище: після затвердіння міцність з’єднання компонента недостатня, що нижче за стандартне значення. Іноді чіп відпадає, якщо торкнутися рукою.
Причина: після затвердіння параметри процесу не на місці, особливо температура недостатня; Розмір компонента занадто великий, поглинання тепла, старіння лампи для полімеризації, недостатньо клею, забруднення компонента/друкованої плати.
Рішення: відрегулюйте криву затвердіння, особливо для підвищення температури затвердіння, зазвичай пікова температура затвердіння клею гарячого затвердіння є дуже важливою, досягнення пікової температури легко спричинити падіння пластівців. Для клею, що полімеризується світлом, ми повинні спостерігати, чи лампа для полімеризації світла старіє, чи є почорніння трубки лампи, кількість клею, чи є забруднення компонентів/PCB.
Вище наведено для типових проблем і рішень системи керування дозуванням, лише для довідки.