Які відмінності між п’ятиосьовим з’єднанням і п’ятиосьовою обробкою позиціонування?
Згадуючи «п’ятиосьове з’єднання та п’ятиосьове позиціонування», було виявлено, що ці два слова інколи бентежать багатьох людей у обробній промисловості, тому сьогоднішня стаття написана для вас, хто хоче навчитися.
Наразі більшість завдань можна виконати за трьома осями, орієнтовно 85 відсотків. Лише решті 15 відсотків потрібно використовувати п’ятиосьову обробку, а в п’ятиосьовій обробці 3 плюс 2 обробки складають принаймні 80 відсотків від 15 відсотків, що становить 12 відсотків від загальної кількості, і лише решта 3 відсотки потребує використання п’ятиосьової обробки. Для обробки з’єднання валу, п’ятиосьове з’єднання включає ситуацію чотириосьового з’єднання. Основними частинами, які підлягають обробці, є робочі колеса, лопаті, авіаційні тонкостінні деталі та деякі продукти промислового дизайну.
П'ятиосьові верстати можна розділити на п'ятиосьові зв'язні верстати та п'ятиосьові позиціонуючі верстати залежно від того, чи підтримують вони пов'язане обертання. Різниця між ними полягає в тому, що останній може задовольняти лише потреби 3 плюс 2, тоді як перший може виконувати як зв’язані, так і незв’язані завдання обробки.
Обробка позиціонування 3 плюс 2
Спочатку зрозумійте концепцію обробки з фіксованою віссю та багатоосьової обробки.
Обробка з фіксованою віссю: орієнтація осі інструменту або заготовки є фіксованою, і орієнтація осі інструменту або заготовки не змінюватиметься під час процесу обробки.
Багатоосьова обробка: Багатоосьова обробка є відносно фіксованої осі [трьох осей], що означає, що принаймні одна обертова вісь бере участь у русі під час процесу обробки. Але зауважте, що участь осі обертання в русі не означає, що вісь обертання має бути пов’язана з віссю трансляції для участі в обробці. Навпаки, у багатьох випадках вісь обертання відіграє роль у позиціонуванні. Обробка цього є обробкою 3 плюс 2, про яку ми згадували вище. Основними об'єктами обробки є більшість механічних деталей, таких як коробки передач автомобілів, картери двигунів тощо.
Під час виконання 3-програми осьового фрезерування дві поворотні осі 5-осьового верстата використовуються для фіксації ріжучого інструменту в похилому положенні, де називається обробка 3 плюс 2 походить техніка. Це також називається верстатом із 5-осі позиціонування, оскільки четверта та п’ята осі використовуються для визначення орієнтації інструмента у фіксованому положенні, а не постійно під час обробки.
Принцип обробки позиціонування 3 плюс 2 — це, по суті, реалізація функції трьох осей під певним кутом (тобто «позиціонування»).
2. Що таке 5-одночасна обробка осей
Відповідно до положень ISO при описі руху верстатів з ЧПК використовується лівостороння прямокутна система координат; вісь координат, паралельна головному валу, визначена як вісь Z, а координати обертання навколо осей X, Y і Z — A, B і C відповідно. Зазвичай п’ятиосьове зв’язування стосується лінійного інтерполяційного руху будь-яких п’яти координат у X, Y, Z, A, B.
3. Різниця між позиціонуванням 3 плюс 2 і 5-зв’язуванням осей:
Обробка позиціонування 3 плюс 2 і 5-одночасна обробка осей відрізняються для промислових об’єктів. 5-одночасна обробка по осях підходить для обробки поверхні, а обробка позиціонування 3 плюс 2 підходить для обробки площини.
Переваги обробки позиціонування 3 плюс 2:
1) Можна використовувати більш короткі та жорсткіші ріжучі інструменти.
2) Інструмент може утворювати певний кут із поверхнею, а головка шпинделя може бути висунута нижче та ближче до заготовки.
3) Відстань переміщення інструменту коротша, а програмний код менший.
Обмеження обробки позиціонування 3 плюс 2:
Обробка позиціонування 3 плюс 2 зазвичай розглядається як встановлення постійного кута до шпинделя. Для складних заготовок може знадобитися багато похилих оглядів, щоб охопити всю заготовку, але це може призвести до перекривання траєкторій інструменту, що збільшує час обробки.
Переваги 5-одночасної обробки по осях:
При обробці не потрібні спеціальні пристосування, що знижує вартість пристосувань, дозволяє уникнути багаторазового затискання та підвищує точність обробки форми.
Зменшіть кількість використовуваних світильників.
Під час обробки не використовується багато спеціальних інструментів, що знижує витрати на інструмент.
Під час механічної обробки це може збільшити ефективну довжину ріжучої кромки інструменту, зменшити силу різання, покращити термін служби інструменту та знизити вартість.
Обмеження 5-зв’язування осі:
Порівняно з позиціонуванням 3 плюс 2, жорсткість шпинделя трохи гірша.
У деяких випадках п’ятиосьове рішення не підходить, наприклад, інструмент занадто короткий, або рукоятка інструменту занадто велика, тому неможливо уникнути вібрації під будь-яким кутом нахилу.
Порівняно з 3-осьовими верстатами похибка точності обробки велика.