П’ятиосьове зв’язування означає, що на верстаті є принаймні п’ять координатних осей (три лінійних координати та дві обертальні координати), і скоординований рух може оброблятися під керуванням системи комп’ютерного числового керування (ЧПК) одночасно. Отже, чи знаєте ви обмеження п’ятиосьової обробки? Які переваги? З огляду на вищевказані проблеми, редактор виробника обробки п’ятиосьових з’єднань ADTECH надасть вам детальний вступ, конкретний зміст такий:
1. Обмеження п’ятиосьового з’єднання:
У порівнянні з позиціонуванням 3 плюс 2 його жорсткість шпинделя менша.
У деяких випадках недоцільно використовувати п’ятиосьову схему, наприклад, інструмент занадто короткий або рукоятка інструмента занадто велика, тому вібрації неможливо уникнути під будь-яким кутом нахилу. У порівнянні з {{ 1}}осьовий верстат, похибка точності обробки велика.
2. Переваги п’ятиосьової обробки з’єднання:
При обробці п’ятиосьового з’єднання не потрібні спеціальні пристосування, що знижує вартість пристосування, дозволяє уникнути багаторазового затискання та покращує точність обробки матриці. Зменшіть кількість використовуваних пристосувань. У п’ятиосьовому механізмі не використовується багато спеціальних інструментів. механічна обробка ланки, таким чином зменшуючи вартість інструменту.
Це може збільшити ефективну довжину ріжучої кромки інструменту, зменшити силу різання, подовжити термін служби інструменту та знизити вартість п’ятиосьової обробки.