загальні проблеми та рішення процесу дозування системи управління

1, зміщення компонентів системи управління розставанням;
Феномен: затвердіння зсуву компонента, у важких випадках штифт компонента не знаходиться на колодці
Причина: наклеїти плівку з кількості нерівномірного клею (наприклад, стружковий елемент, два шматки клею ще один на один менше), виправити при зміщенні компонента, зусилля адгезійного наклеювання зменшилось, після того, як час накладання друкованої плати відводу занадто довгий, напівтвердіння клею.
Рішення: Перевірте клейову насадку на наявність завалів, виключіть нерівності клею, відрегулюйте робочий стан пластирної машини, змініть клей, дозування після часу розміщення друкованої плати не повинно бути занадто довгим (менше 4 годин).
2, система управління дозуванням після затвердіння штифта компонента, що плаває / зсувається;
Феномен: Після затвердіння штифтів компонента спливуть або зсуваються, олов'яний матеріал потрапляє в прокладку після пікового зварювання, у важких випадках короткого замикання та розімкнення.
Причини: нерівномірний патч-плівка, занадто багато патч-плівки, латка при зміщенні компонента.
Рішення: Налаштуйте параметри процесу дозування, контролюйте кількість дозування, налаштуйте параметри процесу виправлення.
3, система контролю дозування для витягування дроту / заднього хвоста;
Феномен: загальні дефекти дроту / хвоста та дозування.
Причини: внутрішній діаметр горловини клею занадто малий, тиск у крані занадто високий, крок між клеєм від друкованої плати занадто великий, термін дії клею закінчився або якість погана, в'язкість плівки занадто висока, після дістаючи з холодильника не можна відновити кімнатну температуру, кількість клею занадто велика.
Рішення: змініть внутрішній діаметр більшої форсунки, зменште тиск дозування, відрегулюйте" зупиніть" висоту, змінити клей, вибрати придатний для в'язкості клей, вийнятий з холодильника слід відновити до кімнатної температури (близько 4 год), відрегулювати кількість дозування
4, система контролю дозування клею закупорювання рота;
Феномен: кількість клею в роті менше, ніж живий клей не виходить.
Причина: не повністю очищена в отворі, пластирова плівка, змішана з домішками, є отвір, несумісна клейова суміш
Рішення: замініть чисті голки, змініть пластир якіснішої якості, номер пластиру не слід помилятися.
5, система контролю дозування порожня;
Феномен: Тільки дозуюча дія, відсутність кількості клею.
Причина: змішані бульбашки, клей, що закупорив рот.
Рішення: Клей у шприці повинен бути роздутим (особливо його власний клей) відповідно до методу блокування рота клею.
6, система управління наведенням затвердіння, міцність склеювання компонентів недостатня, пік зварювання впаде;
Феномен: після затвердіння міцності склеювання компонентів недостатньо, ніж специфікаційне значення, іноді при дотику рукою з'являється чіп.
Причини: після процесу затвердіння параметри не відповідають місцям, особливо недостатньо температури, розмір компонента занадто великий, теплопоглинання велике, лампа для затвердіння світла старіє, клею недостатньо, компонент / друкована плата забруднена.
Рішення: Відрегулюйте криву затвердіння, особливо для підвищення температури затвердіння, зазвичай пікова температура затвердіння термоотверждающего клею дуже критична, досягнення пікової температури може легко спричинити падіння стружки. Що стосується фотоотверждающегося клею, слід спостерігати, чи лампа фотозатвердіння старіє, чи лампа почорніла, чи кількість клею, компонент / друкована плата забруднені.
Вищезазначене стосується процесу контролю дозування загальних проблем та рішень, лише для довідки.